
详细信息:
DRY-2009节能非木秸秆纤维环保食品包装
设 备 简 介
90年代初,在福建省用,非木秸秆纤维纸浆“以纸代塑”,利用国内广宽的甘蔗、芦苇、稻麦草、植物纤维纸浆资源,生产出符合食品卫生等各项指标的环保餐具,可取代发泡塑料的食品包装容器,被国际上称之为:中国人的非木秸秆纤维纸浆模塑立体造纸工艺。
(一)设备简述
1、“DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保纸浆餐具生产线,采用导热油模具加热装置。导热油模具加热装置,可节能85%,降低产品生产成本25%。
2、“DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保纸浆餐具生产设备,根据食品卫生要求,选用精制的合金铜材、不锈钢板材、铝合金铸件,以电脑加工中心科学的加工工艺精心制作,符合食品机械的卫生要求。
3、配置引进技术制造的气动增压系统,比普通的气缸节能80%,设备运行稳定。操作简单、维护方便,模块设定分组结合机组,自动控制定量供浆、热固化时间及温度,生产可靠、高产、优质。设备保修一年,终身服务于改进。
4、产品采用自动重量定量装置,产品误差在±1克,重量控制精确,不锈钢真空脱水装置进行浆、水封闭运行循环处理,无任何污水排放,材料利用率达95%。产品单件重量稳定、厚薄均匀,无次品、废品少,成品率99%。比国内外同类设备提高餐具产品成品率20%,降低生产成本25%。
5、节能型导热油模具加热技术,一九九九年四月在中国专利技术博览会荣获金奖;一九九九年七月国家轻工局中轻产品质量保障中心给予监制。
二000年六月DRY-2009节能型导热油模具加热设备荣获“国家科技部、国家税务总局、国家外经贸部、国家技术监督局、国家环保总局”五部委颁发的国家重点新产品证书;全国方便食品一次性发泡塑料包装替代工作领导办公室,指定“全国定点生产企业”,该设备在国内同行占有60%的市场,深受国内同行的青睐。
DRY-2009非木秸秆纤维环保食品包装生产设备
节能技术介绍
研制的非木秸秆纤维“以纸代塑”利用国内广宽的甘蔗、芦苇、稻麦草、植物纤维纸浆资源,生产符合食品卫生等各种环保食品容器,可取代发泡塑料的食品包装容器,被国际上称之为:中国人的立体造纸全新工艺
(一)设备简述
1. “DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保食品容器生产设备,荣获国家科技部、税务总局、外经贸部、技术监督局、环保总局五部委认定的“国家重点新产品”,节能蒸汽模具加热、节能导热油模具加热模具加热装置,节能、卫生,符合国家的产业政策,节约资源。比国内外同类设备降低能耗80%,降低产品生产成本30%。
2. “DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保食品容器生产设备,根据食品卫生要求,选用精制的合金铜材、不锈钢板材、铝合金铸件,以电脑加工中心科学的加工工艺精心制作,符合食品机械的卫生要求。
3. 配置引进高新技术制造的气动增压系统,工作台压力提高4倍,产量提高2/3(600ml标准食品容器由原来一模二只增加到六只),设备运行稳定。操作简单、维护方便,模块设定分组结合机组,自动控制、热固化时间及温度,生产可靠。
4. 自动重量定量控制装置,600ml食品容器标准20克可控制在±1.5克,双真空脱水器进行浆、水封闭运行、循环处理,无任何污水排放,材料利用率达96%。产品单件重量稳定、厚薄均匀,无次品、废品少,成品率99%。比国内外同类设备提高食品容器产品成品率20%,降低生产成本25%。
(二)设备技术性能
1、设备结构:A、制浆系统 B、动力系统 C、成型定型系统
D、切边系统 E、消毒包装系统
2、设计生产能力:
600ml标准食品容器 年产5000万只
3、纸浆环保食品容器物理指标(执行GB/T18006.1-1999国家一次性可降餐具标准)
耐水 |
(90±5)℃ 1小时 |
不漏水 |
耐油 |
(120±10)℃ 1小时 |
不漏油 |
耐折 |
盒盖折次≥15次 |
不断裂 |
负重 |
3kg |
高度变化≤5% |
4、纸浆环保食品容器卫生标准:美国FDA、欧盟SGS
大肠杆菌 |
≤个/100g |
30 |
铅(以Pb计) 砷(以As计) |
≤5.0mg/kg ≤1.0mg/kg |
|
荧光物质 |
最大荧光面积不得>5平方厘米 |
5、在生产过程中无三废(废水、废气、废渣)产生。
(三)非木秸秆纤维纸浆环保食品容器的先进工艺技术分析:
纸浆环保食品容器的工艺技术:
A、湿成形(主要生产食品包装容器、餐器):采用定量灌浆成形食品容器坯料,坯料直接进入固化模具高温高压一次固化干燥。(由于纸浆在含水量较高时,纤维的游离性能好,使纤维产生塑性变形)经高温高压,产生较高纤维密实度,紧度高,耐破度达到1300千铂(超过轻工部“方便食品纸质包装容器”行业标准耐破度1200千铂要求),作为食品容器最佳的生产工艺。
B、节能加热技术
(1)、蒸汽模具直接加热,比电加热可节省能耗电费75%。蒸汽加热是一种成熟可靠的生产工艺,安全可靠、卫生干净,又是最廉价的能源,对车间没有任何污染,各项性能、指标达到设计要求,符合食品包装的卫生要求。
(2)、导热油模具加热:比电加热可节省电耗85%,可大幅度降低成本,但由于导热油在生产时油温必须达到250~280℃,并向行业推广。
(四)工艺流程
DRY-2009型节能纸浆环保食品容器生产线主要由制浆、成型、定型、切边消毒、成品包装等五个主要工序组成。其工艺流程图详见DRY-2009型系列纸浆环保节能生产线工艺流程图。生产线工艺流程图:

1、制浆工序是将原料纸浆板定量浸泡打成纸浆液。该工序首先由水力碎浆机将浆板疏浆后,进入配浆池,添加食用级防水、防油添加剂,后进入供浆池。经供浆系统送入成型机自动定量器,进行精确定量注浆后,由水力搅拌匀浆,再真空脱水、成型。
2、成型工序是本生产线的重要工序,其工作原理是定量供浆、返冲水力匀浆、真空吸附脱水成型。并在成型模采用工艺技术,消除了成型过程中出现穿孔、厚薄不均,造成的废品现象。成型后的餐具毛坯,转移至热压固化定型模具中,进行脱水干燥固化定型。
3、定型固化后转至切边整理。至此,检验符合出厂要求,转入消毒,包装进库。
(五)设备清单(见附表):
(六)总装配电(一条线):
A. 装机容量: 175KW/380V
B. 电耗每小时: 130.5KW/380V
(七)人员配置:8小时班/人
1. 打浆 1人
2. 操作 10人
3. 切边 6人
4. 机修 1人
5. 检验 1人
6. 包装 2人
7. 主管 1人
8. 锅炉 1人
9. 仓库 1人
10.搬运杂工 1人
小计:25人
注:以上按一条生产线计算,如综合生产按六条线一个车间可减少人工15%。
(八)、工厂建设条件
1 材料资源
利用甘蔗、芦苇、稻麦草等一年适生长的植物纤维,制成纸浆板,是可再生资源,取之不尽,用之不绝。我国的造纸分布合理,可根据组建工厂的所在位置就近采购,目前造纸厂都供大于求,显然资源不成问题。
2 原材料
需要主要原材料(甘蔗、芦苇)纸浆板,每一条生产线每天需要2.5 吨,每年每条线需要850吨,其他辅助材料,防油、防水、镀锌网国内都有供应,可选择价格低、质量好,就近采购。
3 生产用电
每条线装机容量100KVA变压器一台,向当地供电部门申请增容。
4 供 水
本项目日耗水很小只有10吨,用原有的自来水管路供水即可。
5 厂址自然条件
所设厂房(租借、新建)宽20~30米×长100~130米×高4.5~9米以上可装4~6条线,周边不能有严重尘埃、水源污染,或大型化工厂,租借厂房必须符合食品包装的卫生要求,水、电配套齐全,交通运输快捷方便。
非木纤维环保餐饮用具生产成本分析
(按一条线年产5000万只标准餐具计)
按国际标准10″圆盘餐具(20克)人民币0.45元/只
原 料 |
单 价 |
用 量 |
单 价 |
计 算 方 法 |
备 注 |
纸浆 |
4200元/T |
20克 |
0.0924 |
0.0042元/克*20克*1.1=0.0924元/只 |
产品20克 消耗10% |
防水剂 |
700元/T |
3% |
0.0042 |
7元*0.03÷1000克*20克 =0.0042元/只 |
|
防油剂 |
12万元/T |
0.85% |
0.0204 |
120元*0.0085÷1000克*20克 =0.0204元/只 |
|
钢丝网 |
6元/M2 |
7只/M2 |
0.001071 |
6元/M2÷(800只/网)×7只/M2 =0.001071元/只 |
镀锌网 |
电 |
0.65元/度 |
200KW/时 |
0.0191 |
22h/日*200KW*0.65元/度÷15万只=0.0191元/只 |
|
煤 |
600元/T |
75000只/T |
0.008 |
2T/日*600元/T÷15万只 =0.008元/只 |
|
水 |
1.5元/T |
20T/15万只 |
0.0002 |
1.5元/T*20T÷15万只/日 =0.0002元/只 |
|
维修费 |
0.5万元/月 |
0.5万元/月 |
0.001235 |
0.5万元÷27天÷15万只 = 0.001235元/只 |
|
人工工资 |
1000元 |
25人/条线 |
0.018 |
1000元/人月*25人*3班*12月/年÷5000万只 =0.018元/只 |
15万只/年 |
折旧 |
600万元 |
60万元/年 |
0.0108 |
600万元*90%÷10年÷5000万只 =0.0108元/只 |
设备残值10% 60万元 |
包装 |
3.5元/箱 |
1000只/箱 |
0.0035 |
3.5元/箱÷1000只=0.0035元/只 |
|
小计 |
|
|
|
0.1789元/只 |
|
DRY-2009型导热油加热节能型纸浆环保餐具
生产设备与同行的技术性能
一、导热油加热的技术,比电加热技术可节能85%,降低生产成本25%。
按国际标准10”圆盘餐具(20克)
序号 |
设备名称 |
主要技术性能差别 |
|
|
|
ZS-96型 |
DRY-2009型 |
1 |
加热方式 |
电加热 |
导热油加热 |
2 |
装机容量 |
552KW |
135KW |
3 |
年产量 |
4000万只 |
4000万只 |
4 |
单只餐具电费 |
0.072元/只 |
0.016元/只 |
5 |
单只餐具成本 |
0.226元/只 |
0.17元/只 |
6 |
节约能耗 |
/ |
85% |
7 |
降低成本 |
/ |
25% |
8 |
成型机 |
真空箱采用普通A3钢、铸铁气动阀,单真空脱水,关键配件均为国产 |
真空箱采用合金铜气动阀,双真空脱水,关键配件均为合资式,进口 |
9 |
成型机模具 |
普通黄铜 |
国际合金铜 |
10 |
定型机 |
采用普通汽缸(压力为5T),600ml标准餐盒一出二只,产量低,所有配件均为国产,定型后餐具透气度大,食品密封保质能力差 |
采用增压汽缸(压力为20T),产量增加2/3(600ml标准餐盒一出六只),所有配件均为进口,定型后餐具透气度小,食品密封保质能力强 |
11 |
定型固化模具 |
普通铜模具电加热,热幅射大,易出现温度滞后现象 |
铜模具与导热油加热转换模具结合,热交换性能好,无幅射,能避免温度滞后现象 |
12 |
综合技术性能 |
已淘汰 |
节能,国家科技部等五部局重点推广产品 |