DRY-2009节能非木秸秆纤维环保食品包装

设 备 简 介

    90年代初，在福建省用，非木秸秆纤维纸浆“以纸代塑”，利用国内广宽的甘蔗、芦苇、稻麦草、植物纤维纸浆资源，生产出符合食品卫生等各项指标的环保餐具，可取代发泡塑料的食品包装容器，被国际上称之为：中国人的非木秸秆纤维纸浆模塑立体造纸工艺。

（一）设备简述

    1、“DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保纸浆餐具生产线，采用导热油模具加热装置。导热油模具加热装置，可节能85%，降低产品生产成本25%。

    2、“DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保纸浆餐具生产设备，根据食品卫生要求，选用精制的合金铜材、不锈钢板材、铝合金铸件，以电脑加工中心科学的加工工艺精心制作，符合食品机械的卫生要求。

    3、配置引进技术制造的气动增压系统，比普通的气缸节能80%，设备运行稳定。操作简单、维护方便，模块设定分组结合机组，自动控制定量供浆、热固化时间及温度，生产可靠、高产、优质。设备保修一年，终身服务于改进。

    4、产品采用自动重量定量装置，产品误差在±1克，重量控制精确，不锈钢真空脱水装置进行浆、水封闭运行循环处理，无任何污水排放，材料利用率达95%。产品单件重量稳定、厚薄均匀，无次品、废品少，成品率99%。比国内外同类设备提高餐具产品成品率20%，降低生产成本25%。

 5、节能型导热油模具加热技术，一九九九年四月在中国专利技术博览会荣获金奖；一九九九年七月国家轻工局中轻产品质量保障中心给予监制。

    二000年六月DRY-2009节能型导热油模具加热设备荣获“国家科技部、国家税务总局、国家外经贸部、国家技术监督局、国家环保总局”五部委颁发的国家重点新产品证书；全国方便食品一次性发泡塑料包装替代工作领导办公室，指定“全国定点生产企业”，该设备在国内同行占有60%的市场，深受国内同行的青睐。

DRY-2009非木秸秆纤维环保食品包装生产设备

节能技术介绍

研制的非木秸秆纤维“以纸代塑”利用国内广宽的甘蔗、芦苇、稻麦草、植物纤维纸浆资源，生产符合食品卫生等各种环保食品容器，可取代发泡塑料的食品包装容器，被国际上称之为：中国人的立体造纸全新工艺

（一）设备简述

    1. “DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保食品容器生产设备，荣获国家科技部、税务总局、外经贸部、技术监督局、环保总局五部委认定的“国家重点新产品”，节能蒸汽模具加热、节能导热油模具加热模具加热装置，节能、卫生，符合国家的产业政策，节约资源。比国内外同类设备降低能耗80%，降低产品生产成本30%。

2. “DRY-2009”节能型非木秸秆纤维环保食品容器生产设备，根据食品卫生要求，选用精制的合金铜材、不锈钢板材、铝合金铸件，以电脑加工中心科学的加工工艺精心制作，符合食品机械的卫生要求。

3. 配置引进高新技术制造的气动增压系统，工作台压力提高4倍，产量提高2/3（600ml标准食品容器由原来一模二只增加到六只），设备运行稳定。操作简单、维护方便，模块设定分组结合机组，自动控制、热固化时间及温度，生产可靠。

4. 自动重量定量控制装置，600ml食品容器标准20克可控制在±1.5克，双真空脱水器进行浆、水封闭运行、循环处理，无任何污水排放，材料利用率达96%。产品单件重量稳定、厚薄均匀，无次品、废品少，成品率99%。比国内外同类设备提高食品容器产品成品率20%，降低生产成本25%。

（二）设备技术性能

      1、设备结构：A、制浆系统    B、动力系统    C、成型定型系统   

                   D、切边系统    E、消毒包装系统

 2、设计生产能力：

        600ml标准食品容器   年产5000万只

      3、纸浆环保食品容器物理指标（执行GB/T18006.1-1999国家一次性可降餐具标准）

 4、纸浆环保食品容器卫生标准：美国FDA、欧盟SGS

5、在生产过程中无三废（废水、废气、废渣）产生。

（三）非木秸秆纤维纸浆环保食品容器的先进工艺技术分析：

纸浆环保食品容器的工艺技术：

A、湿成形（主要生产食品包装容器、餐器）：采用定量灌浆成形食品容器坯料，坯料直接进入固化模具高温高压一次固化干燥。（由于纸浆在含水量较高时，纤维的游离性能好，使纤维产生塑性变形）经高温高压，产生较高纤维密实度，紧度高，耐破度达到1300千铂（超过轻工部“方便食品纸质包装容器”行业标准耐破度1200千铂要求），作为食品容器最佳的生产工艺。

B、节能加热技术

(1)、蒸汽模具直接加热，比电加热可节省能耗电费75%。蒸汽加热是一种成熟可靠的生产工艺，安全可靠、卫生干净，又是最廉价的能源，对车间没有任何污染，各项性能、指标达到设计要求，符合食品包装的卫生要求。

    (2)、导热油模具加热：比电加热可节省电耗85%，可大幅度降低成本，但由于导热油在生产时油温必须达到250~280℃，并向行业推广。

（四）工艺流程

     DRY-2009型节能纸浆环保食品容器生产线主要由制浆、成型、定型、切边消毒、成品包装等五个主要工序组成。其工艺流程图详见DRY-2009型系列纸浆环保节能生产线工艺流程图。生产线工艺流程图：

1、制浆工序是将原料纸浆板定量浸泡打成纸浆液。该工序首先由水力碎浆机将浆板疏浆后，进入配浆池，添加食用级防水、防油添加剂，后进入供浆池。经供浆系统送入成型机自动定量器，进行精确定量注浆后，由水力搅拌匀浆，再真空脱水、成型。

2、成型工序是本生产线的重要工序，其工作原理是定量供浆、返冲水力匀浆、真空吸附脱水成型。并在成型模采用工艺技术，消除了成型过程中出现穿孔、厚薄不均，造成的废品现象。成型后的餐具毛坯，转移至热压固化定型模具中，进行脱水干燥固化定型。

3、定型固化后转至切边整理。至此，检验符合出厂要求，转入消毒，包装进库。

（五）设备清单（见附表）：

（六）总装配电（一条线）：

A. 装机容量：         175KW/380V

B. 电耗每小时：       130.5KW/380V

（七）人员配置：8小时班/人

1. 打浆                          1人

2. 操作                          10人

3. 切边                          6人

4. 机修                          1人

5. 检验                          1人

6. 包装                          2人

7. 主管                          1人

8. 锅炉                          1人

9. 仓库                          1人

10.搬运杂工                      1人

                          小计：25人

注：以上按一条生产线计算，如综合生产按六条线一个车间可减少人工15%。

（八）、工厂建设条件

1  材料资源

利用甘蔗、芦苇、稻麦草等一年适生长的植物纤维，制成纸浆板，是可再生资源，取之不尽，用之不绝。我国的造纸分布合理，可根据组建工厂的所在位置就近采购，目前造纸厂都供大于求，显然资源不成问题。

2  原材料

    需要主要原材料（甘蔗、芦苇）纸浆板，每一条生产线每天需要2.5 吨，每年每条线需要850吨，其他辅助材料，防油、防水、镀锌网国内都有供应，可选择价格低、质量好，就近采购。

3 生产用电

每条线装机容量100KVA变压器一台,向当地供电部门申请增容。

4 供 水

   本项目日耗水很小只有10吨，用原有的自来水管路供水即可。

5  厂址自然条件

所设厂房（租借、新建）宽20~30米×长100～130米×高4.5~9米以上可装4~6条线，周边不能有严重尘埃、水源污染，或大型化工厂，租借厂房必须符合食品包装的卫生要求，水、电配套齐全，交通运输快捷方便。

非木纤维环保餐饮用具生产成本分析

（按一条线年产5000万只标准餐具计）

按国际标准10″圆盘餐具(20克)人民币0.45元/只

DRY-2009型导热油加热节能型纸浆环保餐具

生产设备与同行的技术性能

一、导热油加热的技术，比电加热技术可节能85%，降低生产成本25%。

                               按国际标准10”圆盘餐具（20克）